මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් දැනට වෙළඳපොලේ ඇති බහුලවම භාවිතා වන සහ විශාලතම ලෝහ කම්බි දැල වේ. මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් ලෙස පොදුවේ හැඳින්වෙන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වියන ලද දැලක් ය.
පළමුවෙන්ම, මල නොබැඳෙන වානේ වල ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි මල නොබැඳෙන වානේ වල ප්‍රධාන අංග කිහිපයක බලපෑම තේරුම් ගනිමු:
1. මල නොබැඳෙන වානේ වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධකය ක්‍රෝමියම් (සීආර්) ය. ලෝහ විඛාදනය රසායනික විඛාදනයට හා රසායනික නොවන විඛාදනයට බෙදී යයි. අධික උෂ්ණත්වවලදී වාතය තුළ ඇති ඔක්සිජන් සමඟ ලෝහ සෘජුවම ප්‍රතික්‍රියා කර රසායනික විඛාදනය වන ඔක්සයිඩ් (මලකඩ) සාදයි; කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මෙම විඛාදනය රසායනික නොවන විඛාදනයට ලක් වේ. ක්‍රෝමියම් ඔක්සිකාරක මාධ්‍යය තුළ ඝන නිෂ්ක්‍රීය පටලයක් සෑදීම පහසුය. මෙම නිෂ්ක්‍රීය චිත්‍රපටය ස්ථායී හා සම්පුර්ණ වන අතර, පාදම සහ මාධ්‍යය මුළුමනින්ම වෙන් කරමින් මූලික ලෝහයට තදින් බැඳී ඇති අතර එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ වල ක්‍රෝමියම් වල අවම සීමාව 11% කි. ක්‍රෝමියම් 11% ට අඩු වානේ සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ ලෙස හඳුන්වන්නේ නැත.
2. නිකල් (Ni) යනු විශිෂ්ට විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර වානේ වල ඕස්ටෙනයිට් සෑදෙන ප්‍රධාන අංගය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ වලට නිකල් එකතු කිරීමෙන් පසු ව්‍යුහය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ වල නිකල් වල ප්‍රමාණය වැඩි වන විට ඔස්ටෙනයිට් වැඩි වන අතර මල නොබැඳෙන වානේ වල විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය, අධික උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ ක්‍රියාකාරී බව වැඩි වන අතර එමඟින් වානේ වල සීතල ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු වේ. එම නිසා සිහින් වයර් සහ මයික්‍රෝ වයර් ඇඳීම සඳහා වැඩි නිකල් ප්‍රමාණයක් අඩංගු මල නොබැඳෙන වානේ වඩාත් සුදුසු ය.
3. මොලිබ්ඩිනම් (මෝ) වලට මල නොබැඳෙන වානේ වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ වලට මොලිබ්ඩිනම් එකතු කිරීම මඟින් මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට තවදුරටත් ගමන් කළ හැකි අතර එමඟින් මල නොබැඳෙන වානේ වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මොලිබ්ඩිනම් වලට මල නොබැඳෙන වානේ වල වර්ෂාපතනය සෑදිය නොහැකි අතර එමඟින් මොලිබ්ඩිනම් වර්ෂාපතනය වන අතර එමඟින් මල නොබැඳෙන වානේ වල ආතන්ය ශක්තිය වැඩි කරයි.
4. මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය වලින් කාබන් (සී) නියෝජනය කරන්නේ "0" ය. A "0" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කාබන් ප්‍රමාණය 0.09%ට වඩා අඩු හෝ සමාන බවයි; "00" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කාබන් ප්‍රමාණය 0.03%ට වඩා අඩු හෝ සමාන බවයි. කාබන් ප්‍රමාණය වැඩි වීම මල නොබැඳෙන වානේ වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අඩු කරන නමුත් මල නොබැඳෙන වානේ වල දෘ ness තාව වැඩි කළ හැකිය.
ඕස්ටෙනයිට්, ෆෙරයිට්, මාටෙන්සයිට් සහ ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ ඇතුළු මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි බොහෝ ඇත. ඕස්ටෙනයිට් හොඳම විස්තීර්‍ණ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇති, චුම්භක නොවන සහ තද ගතිය සහ ප්ලාස්ටික් බව නිසා එය වයර් දැල් සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි. ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ හොඳම මල නොබැඳෙන වානේ වයර් ය. ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වල 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) සහ වෙනත් වෙළඳ නාම ඇත. ක්‍රෝමියම් (සීආර්), නිකල් (නි) සහ මොලිබ්ඩිනම් (මෝ), 304 සහ 304 එල් වයර් වල අන්තර්ගතය අනුව බැලීමේදී හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර දැනට විශාලතම මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් ඇති වයර් ය; 316 සහ 316 එල් වල ඉහළ නිකල් අඩංගු වන අතර මොලිබ්ඩිනම් අඩංගු සියුම් වයර් ඇඳීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. උස දැලක් සහිත ඝන දැලක් එය හැර වෙනකක් නොවේ.
ඊට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි කාල බලපෑමක් ඇති කරන බව වයර් දැල් නිෂ්පාදකයාගේ මිතුරන්ට අපි මතක් කළ යුතුයි. එය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී යම් කාලයක් තැබීමෙන් පසු, සැකසීමේ විරූපණ ආතතිය අඩු වන බැවින්, යම් කාලයකට පසු මල නොබැඳෙන වානේ වයර් වියන ලද දැලක් ලෙස භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
මල නොබැඳෙන වානේ දැල අම්ල ප්‍රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, අධික උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ආතන්ය ශක්තිය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය යන ලක්‍ෂණ ඇති හෙයින්, අම්ල හා ක්ෂාරීය පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ කෘමි පරීක්‍ෂණයට සහ පෙරහන දැලට විශේෂයෙන් සුදුසු ය. උදාහරණයක් ලෙස තෙල් කර්මාන්තය මඩ තිරයක් ලෙසත් රසායනික තන්තු කර්මාන්තය තිර පෙරහනක් ලෙසත් විද්යුත් ආලේපන කර්මාන්තය අච්චාරු දැමීමේ තිරයක් ලෙසත් ලෝහ විද්‍යාව, රබර්, අභ්‍යවකාශය, මිලිටරි, වෛද්‍ය විද්‍යාව, ආහාර සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත ලෙසත් භාවිතා කෙරේ. ගෑස් සහ දියර පෙරීම සහ වෙනත් මාධ්‍ය වෙන් කිරීම සඳහා භාවිතා කෙරේ.
පශ්චාත් වේලාව: ජූලි 23-2021